An 41 Standorten entwickelt und produziert Mann+Hummel.
Die Globalisierung der Automobilindustrie fordert auch globale Kalkula-tionen. Für den Autozu-lieferer Mann+Hummel richtete FACTON eine einheitliche Datenbank als Grundlage für die weltweite Kalkulation des Unternehmens ein.
Mann+Hummel stellt Filter- und Ansaugsysteme für die Automobilindustrie in weltweit 41 Standorten her – eine große Herausforderung. Ursula Biederbick aus dem Bereich Konzerncontrolling bei Mann+Hummel kennt die Anforderungen: „Unsere Kollegen müssen überall mit den gleichen Werkzeugen arbeiten und auf Basis der gleichen Annahmen Entscheidungsgrundlagen für das Management bereitstellen. Egal, ob sie in China, in Tschechien oder den USA arbeiten.“
Um eine einheitliche Kalkulation zu gewährleisten, suchte Mann+Hummel nach einer speziell dafür ausgerichteten Kalkulationssoftware. Ein zentrales Ablagesystem sollte an allen Standorten Zugriff auf die aktuellen Kalkulationsdaten bieten. Durch eine starke Automatisierung der Eingabe wollte man zudem die Qualität der Kalkulation weiter optimieren. „Bei Großserien, wie wir sie fertigen, kann schon ein kleiner Fehler große Folgen haben“ erklärt Jörg Pfeilmeier, Leiter Projektcontrolling Erstausrüstung bei Mann+Hummel. „Auf Basis einer unkorrekten Kalkulation kann es zu einer falschen Projektentscheidung kommen.“ Die Software sollte außerdem das Produkt- und Projektcontrolling über den gesamten Produktionsprozess hinweg abdecken. Dieser Zeitraum umfasst in der Automobilindustrie bis zu drei Jahre Entwicklungszeit und in der Regel mindestens vier Jahre Produktionszeit.
Die Wahl fiel auf FACTON. Die Kalkulationssoftware ist an der Automotive-Branche ausgerichtet und wird bereits von Unternehmen wie Hammerstein, Porsche und Behr genutzt. In einem Workshop mit dem FACTON-Partner prosovi wurden die Anforderungen von Mann+Hummel genau definiert. FACTON nahm dann die entsprechenden Anpassungen vor. Wenn der weltweite Roll-out beendet ist, wird die Software an allen Produktions- und Entwicklungsstandorten – und zwar für alle Kalkulationsprozesse – genutzt: von der Angebotserstellung bis zur Kostenkontrolle in der Serienproduktion.
„Wir haben mit FACTON ein weltweit einheitliches Kalkulationswerkzeug gewonnen und unsere Kalkulation damit weiter standardisiert“, erklärt Ursula Biederbick. Alle Standorte greifen dabei auf eine einzige Datenbank zu, die alle Vorgaben und Parameter enthält. Müssen Inhalte oder Vorlagen geändert werden, wird dies aus der Zentrale gesteuert und weltweit gleichzeitig umgesetzt. Nur die Stammdaten sind standortspezifisch.
Um die Wirtschaftlichkeit der Projekte zu verfolgen, werden die Kalkulationsprozesse aller Abteilungen in einer Datenbank zusammengeführt. Schnittstellen zum ERP-System, dem Projektmanagementsystem und der Dateiablage liefern ständig aktuellste Informationen. Auf dieser Grundlage erfolgt dann eine Simulation der späteren Herstellkosten – der so genannte „Cost Mockup“. Der digitale Kostenprototyp bildet die Auswirkungen aller aufgeführten Produktauslegungen auf die zukünftigen Herstellkosten ab. Ein integrierter Generator liefert Reports für beliebig tief in der Produktstruktur angesiedelte Elemente.
Neben der Standardisierung steht die Flexibilität: Produkte und Stückzahlen ändern sich im Projektverlauf oft erheblich. Vor allem Investitionsentscheidungen müssen untermauert und kontinuierlich überprüft werden. Bei jeder produktspezifischen Anlage verfolgt Mann+Hummel daher laufend die Wirtschaftlichkeit. Um diesen Vorgang weiter zu erleichtern, hat FACTON gemeinsam mit Mann+Hummel ein Modul entwickelt, mit dem sich die Kosten der Maschinenstundensätze jahresgenau und abhängig von Stückzahlen und Produktionszeiten berechnen lassen.
„Mit der erweiterten Maschinenstundensatz-Berechnung in FACTON können wir die Auslastung der Maschinen in unserer Kostenkalkulation berücksichtigen“, erklärt Jörg Pfeilmeier. „Dadurch gewinnen wir eine zusätzliche Kostentransparenz.“ Auch der Standort der Maschine lässt sich mit dem CRC-Modul flexibel wählen.

